“‘自來(lái)水(shuǐ)’替代‘潤濕原液’，這是報紙印刷業的一次綠色革命。設備的改造，帶來(lái)了材料和(hé)印刷工藝的創新！”清華大(dà)學教授、中國塑料加工工業協會(huì)改性塑料專業委員會(huì)常務理(lǐ)事胡平說。

據悉，雲南卓印科技(jì)有(yǒu)限公司周道(dào)明(míng)團隊通(tōng)過10年技(jì)術(shù)研發，已于2015年成功研發出全球首創的零醇類平版印刷系統，俗稱自來(lái)水(shuǐ)膠印系統創新技(jì)術(shù)。經過與雲南報業傳媒集團印務中心的聯合測試、實驗，日前這項創新技(jì)術(shù)已通(tōng)過了相關評審。

自來(lái)水(shuǐ)膠印技(jì)術(shù)，是通(tōng)過對膠印機水(shuǐ)路系統進行(xíng)改造，完全去除了異丙醇，使潤版水(shuǐ)的成膜性能更加均勻，潤版水(shuǐ)對油墨的破壞力降低(dī)到最低(dī)水(shuǐ)平。

在印刷時(shí)，完全不需要加入酒精或異丙醇（IPA），并可(kě)以将潤版液更改成普通(tōng)自來(lái)水(shuǐ)（建議加入1-2%的普通(tōng)潤版液，幫助殺菌和(hé)延長版材使用壽命），真正實現油水(shuǐ)不相溶的膠印原理(lǐ)，從而讓印刷色相更加穩定、廢品率大(dà)幅下降、生(shēng)産效率提高(gāo)，印刷效果明(míng)顯優于加入酒精的傳統膠印印刷效果，且能大(dà)幅減少(shǎo)車(chē)間(jiān)的飛墨及酒精味道(dào)，較好改善車(chē)間(jiān)生(shēng)産環境。

近年來(lái)，我國出版印刷業在迅猛發展的同時(shí)，也成為(wèi)環保治理(lǐ)的“痛點”，長期以來(lái)，膠印工藝存在一系列的環保與安全瓶頸。傳統生(shēng)産中，印刷企業需要用掉大(dà)量酒精或異丙醇，這些(xiē)輔料無時(shí)不在排放有(yǒu)機揮發物，而生(shēng)産過程中的“飛墨”也會(huì)對車(chē)間(jiān)人(rén)員的健康造成損害。據測算(suàn)，全行(xíng)業每年約産生(shēng)200萬噸至250萬噸揮發性有(yǒu)機物排放，約産生(shēng)3萬噸廢液等污染物；易燃易爆的輔料在運輸、儲存、使用等環節還(hái)存在着安全隐患；同時(shí)，印刷工藝難控制(zhì)、質量不穩定也導緻生(shēng)産成本倚高(gāo)。因此，綠色減排和(hé)工藝革新成為(wèi)印刷界科技(jì)攻關的難題。

雙方技(jì)術(shù)人(rén)員經過長時(shí)間(jiān)的實驗和(hé)改進，在不改變設備原有(yǒu)主體(tǐ)結構前提下，增加外置水(shuǐ)箱，更換內(nèi)部水(shuǐ)輥，即可(kě)完成設備改造。今年1月，攻關團隊完成了對海德堡CD102-4四色單張紙膠印機的“自來(lái)水(shuǐ)膠印”技(jì)術(shù)設備的改裝調試，全面整理(lǐ)了設備壓力等參數(shù)，可(kě)穩定印刷單色、彩色圖書(shū)、雜志(zhì)、畫(huà)冊。印刷産品色相穩定，色差小(xiǎo)，1%—99%的網點都能清晰呈現。自來(lái)水(shuǐ)膠印避免了酒精、潤版原液及四十多(duō)種化學制(zhì)劑的使用，消除了醇類等易揮發物質的危害，同時(shí)印刷成本也得(de)以大(dà)幅降低(dī)。

“這項創新技(jì)術(shù)直接用自來(lái)水(shuǐ)來(lái)印刷，實際上(shàng)是把潤版液裏所涉及到的化學物質都去掉了，這對環境的保護肯定是有(yǒu)好處的。”北京印刷學院印刷與包裝工程學院教授魏先福介紹說。檢測報告表明(míng)，獲得(de)國內(nèi)外發明(míng)專利的這項技(jì)術(shù)裝置幾個(gè)月來(lái)運行(xíng)穩定，具有(yǒu)顯著的社會(huì)與經濟效益。

目前，我國印刷行(xíng)業有(yǒu)規模以上(shàng)企業近4000家(jiā)，膠印生(shēng)産線約1萬條。去年全行(xíng)業總産值達1.2萬億元，行(xíng)業從業人(rén)員達300萬人(rén)左右，膠印一線生(shēng)産員工約70萬人(rén)。有(yǒu)專家(jiā)認為(wèi)，如果全行(xíng)業推廣此項創新技(jì)術(shù)，大(dà)量從業人(rén)員和(hé)全社會(huì)都将受益，企業可(kě)年節約生(shēng)産成本100億元以上(shàng)。