在包裝印刷工藝上(shàng)，常常有(yǒu)采用不同的材料印刷相同或相似的版面，如産品的內(nèi)外包裝、商标、說明(míng)書(shū)等系列性的印刷産品，一般印刷版面圖文或标志(zhì)的顔色設計(jì)基本相同，但(dàn)由于承印物特性的差異，有(yǒu)些(xiē)産品所采用的印刷設備、油墨性能和(hé)工藝形式也不一定一樣，而客戶往往要求系列産品的印刷顔色要求基本達到一緻，不能出現明(míng)顯的色差。生(shēng)産實際工藝情況表明(míng)，不同材質的系列印刷品墨色質量的控制(zhì)存在一定的難度，需要工藝技(jì)術(shù)上(shàng)精心設計(jì)和(hé)操作(zuò)技(jì)術(shù)的認真把關，才能獲得(de)較好的印刷質量效果，滿足客戶的質量要求。

　　一、系列印刷品的特點分析和(hé)工藝确定方法

　　所謂系列印刷品就是指同樣的一種産品內(nèi)外包裝物的規格不同或成套的産品采用的印刷材料不一樣，但(dàn)是，圖文版面結構或顔色相同或相似。由于材料特性或印刷版面規格的差異，印刷工藝的适應性也截然不同。如外包裝的瓦楞紙箱、彩盒面層印刷材料有(yǒu)白闆紙、牛皮卡或箱闆紙等，紙盒包裝材料則有(yǒu)白闆紙、牛皮卡、白卡、玻璃卡、銅版卡、PE淋膜紙等，軟包裝塑料薄膜、玻璃紙、紙巾紙、油光紙、拷貝紙、膠版紙、真空(kōng)鍍鋁紙、鐳射紙等。瓦楞紙闆厚度大(dà)，表面平整度特點，以及PE淋膜紙、塑料薄膜、玻璃紙、紙巾紙、真空(kōng)鍍鋁紙印刷工藝，從材料的特性和(hé)産品包裝的安全、衛生(shēng)質量方面考慮，适合于柔性版用水(shuǐ)性油墨進行(xíng)印刷，可(kě)較好地保證産品的質量。對于預印工藝的彩箱面紙、彩盒印刷的白闆紙、牛皮卡;真空(kōng)鍍鋁紙、鐳射紙等材料，數(shù)量大(dà)的可(kě)采用凹版或柔版工藝，可(kě)使印刷質量和(hé)生(shēng)産成本都得(de)到較好的兼顧。而對于數(shù)量在10萬印左右的白闆紙、牛皮卡、白卡、玻璃卡、銅版卡産品，以及油光紙、拷貝紙、膠版紙、真空(kōng)鍍鋁紙、鐳射紙則可(kě)采用膠印工藝比較适宜。其中，油光紙、拷貝紙定量較低(dī)，不适合高(gāo)速自動輸紙，可(kě)采用低(dī)速的01膠印機進行(xíng)印刷，才能較好地保證産品的套印質量。

　　二、要注重印前版面設計(jì)的工藝技(jì)術(shù)控制(zhì)

　　現在不少(shǎo)印刷品是由客戶提供自己設計(jì)或廣告公司設計(jì)、制(zhì)作(zuò)的電(diàn)子稿件，由于他們對印刷工藝的不完全了解，往往造成制(zhì)作(zuò)出來(lái)的稿件，不能适應印刷工藝的要求。以同樣網紋結構版面的系列印刷品為(wèi)例，由于采用的印刷材料不一樣，印刷顔色會(huì)出現較大(dà)的差異。就是同樣用膠印工藝印刷的紙碟(白闆紙材料)和(hé)紙杯(單面PE淋膜紙)這兩種産品，由于白闆紙材料表面光滑度好，吸墨量就少(shǎo)，而單面PE淋膜紙表面相對較粗糙，吸墨量要大(dà)一些(xiē)，用這兩種材料印刷網紋結構相同的版面，顔色就會(huì)相差較大(dà)，一般單面PE淋膜紙的印刷顔色明(míng)顯淺于白闆紙，靠墨量、壓力調整往往不能較好地克服材料印刷性能差異而出現的色差問題。一般要通(tōng)過制(zhì)版設計(jì)将印刷單面PE淋膜紙的主色網點面積适當調整大(dà)一點，才能使印刷顔色達到接近。所以，當接到網紋版面結構相同而承印材料不同的系列印刷品時(shí)，一定要先對原稿版面結構和(hé)承印物材料特性進行(xíng)認真的分析，然後确定合理(lǐ)的制(zhì)版設計(jì)方案，也就是說，要根據材料光澤度、印刷吸墨性能，合理(lǐ)調整某一種産品版面的網點面積，以确保不同材料所印刷的顔色達到相接近。

　　三、要注意拼版方向的工藝技(jì)術(shù)控制(zhì)

　　多(duō)拼版結構的印刷品，一個(gè)印張上(shàng)通(tōng)常拼幾個(gè)不同品種的版面，若沒有(yǒu)考慮到不同品種印刷顔色的差異，而将顔色差異大(dà)的不同品種拼在同一縱向上(shàng)，那(nà)麽，一旦縱向版面上(shàng)其中某一種版面印刷顔色出現偏淺或偏深情況，就難以通(tōng)過墨鬥局部調整油墨輸出量，來(lái)實現所對應的縱向版面某一個(gè)品種版面的墨色控制(zhì)，墨色調整往往會(huì)出現顧此失彼的情況，沒法兼顧縱向整體(tǐ)版面的印刷顔色。因此，對多(duō)拼版的紙碟、紙杯、商标等産品，每一個(gè)縱向位置最好拼同一個(gè)品種或拼顔色相接近的品種，以利于油墨塗布量的有(yǒu)效調節。切忌在同一個(gè)縱向方位拼幾個(gè)顔色反差較大(dà)的産品，因為(wèi)，這樣拼版印刷最容易産生(shēng)色差，即使能夠通(tōng)過油墨塗布量調整實現控制(zhì)印刷顔色的，但(dàn)是，容易産生(shēng)連鎖印刷質量問題，如拉紙毛、糊版、髒版等不良情況。

　　四、通(tōng)過曬版工藝調整控制(zhì)網點大(dà)小(xiǎo)

　　系列印刷品的主要特征一般是圖文基本一樣，隻是大(dà)小(xiǎo)差異，而承印物材料特性截然不同。如果已經制(zhì)作(zuò)好的菲林網紋結構是一樣的，可(kě)以考慮在曬版工藝技(jì)術(shù)環節上(shàng)，根據承印物版面的光澤度和(hé)吸墨性，适當控制(zhì)某一種産品主色版曬版的曝光時(shí)間(jiān)，實現網點大(dà)小(xiǎo)的調整。以系列産品的承印物有(yǒu)玻璃卡和(hé)膠版紙兩種為(wèi)例，膠版紙版面相對比較粗糙、吸墨量大(dà)，可(kě)适當縮短(duǎn)主色版的曝光時(shí)間(jiān)，來(lái)達到增大(dà)網點面積的目的，這樣印刷出來(lái)的膠版紙印刷品版面墨色才能與玻璃卡印刷品版面的墨色接近，又不容易出現糊版弊病。但(dàn)是，必須指出的是，靠曬版環節調整網點大(dà)小(xiǎo)是有(yǒu)限度的，也隻能是微量的調整，如果曝光時(shí)間(jiān)過短(duǎn)，版面暗調白點容易出現糊死現象，版面層次感就差，因此，曝光時(shí)間(jiān)調整要掌握合适一個(gè)的度，如按原來(lái)正常曝光應該是140S，縮短(duǎn)後的曝光時(shí)間(jiān)以控制(zhì)在110-120S之間(jiān)為(wèi)适。

　　五、通(tōng)過調整印刷壓力來(lái)控制(zhì)印刷顔色

　　印刷壓力是印迹轉移的媒介，印刷壓力的大(dà)小(xiǎo)直接反映到印刷墨色的深淺，尤其是凸版印刷工藝，壓力的大(dà)小(xiǎo)對印刷墨色深淺的影(yǐng)響作(zuò)用較大(dà)，當印刷壓力加大(dà)，印刷顔色就會(huì)出現加深現象，反之，減輕印刷壓力，印刷顔色就會(huì)出現偏淺情況。對于不同承印物的系列印刷品，當印刷材料表面較粗糙的，可(kě)适當增大(dà)印刷壓力來(lái)加深印刷顔色，使不同材料的印刷品顔色達到接近。但(dàn)是，印刷壓力調整也要控制(zhì)一個(gè)合适的度，過多(duō)的壓力調整容易加快印版磨損，并容易産生(shēng)糊版、印刷版面拉大(dà)變形等連鎖質量問題，這是印刷工藝操作(zuò)時(shí)要注意的問題。一般凸版印刷壓力增大(dà)的調整，不要超過30絲，否則，印刷變形大(dà)将直接影(yǐng)響産品的套印質量。

　　六、通(tōng)過油墨色相調整控制(zhì)印刷顔色

　　四色印刷品按照常規工藝是采用标準四色油墨進行(xíng)印刷的，但(dàn)是，當遇到某一色顔色明(míng)顯出現差異情況，通(tōng)過墨量調整還(hái)是達不到顔色要求的，可(kě)考慮對某色的油墨色相進行(xíng)合适的調整，使印刷後的産品墨色符合原稿顔色的要求。如我們在一次印刷四色商标時(shí)，疊印後淺桔黃的版面顔色存在明(míng)顯的偏紅相情況，黃色色相有(yǒu)明(míng)顯不足的感覺，與原稿顔色相差較大(dà)，而對M色墨量的減少(shǎo)和(hé)Y色的增大(dà)調整，都是有(yǒu)限度的，無法調整至與原稿墨色一緻的要求，在這種情況下，似乎隻有(yǒu)通(tōng)過适當減少(shǎo)M版的網點面積和(hé)增加Y版的網點面積，才能達到有(yǒu)效調整顔色的效果，但(dàn)是，這樣做(zuò)十分費工費時(shí)，并且會(huì)增加經濟成本，是不可(kě)取的。筆者通(tōng)過對印刷樣進行(xíng)認真的分析和(hé)研究，發現整個(gè)版面中除平網的Y色部分版面與平網的M色版存在疊印關系外，M色版沒有(yǒu)單獨單色顯色的印刷結果，于是，筆者萌發了在“四色紅”的油墨中，加入部分“四色黃”的油墨，組成特殊的專色紅的油墨進行(xíng)疊印，通(tōng)過這樣處理(lǐ)後，淺桔黃的疊印版面，印刷顔色即刻達到與樣稿顔色相似的效果，使該産品的印刷顔色終于符合客戶的要求。同樣道(dào)理(lǐ)，在印刷不同材質的系列印刷品，常常因為(wèi)材質的不同而使某一主色的色相出現明(míng)顯偏淺情況，對此，可(kě)考慮采用對某一色的油墨色相進行(xíng)适當的調整，實現印刷墨色的糾正，這也是最簡便、最快捷的方法。

　　七、利用不同的印刷工藝特點控制(zhì)印刷顔色

　　由于印刷工藝上(shàng)的差異，印品墨層的厚度也明(míng)顯不同，對材料差異大(dà)的系列印刷品，根據印刷品版面顔色和(hé)材料對印刷工藝的适應性特點，選擇适合的工藝進行(xíng)印刷，也是控制(zhì)印刷顔色的一種有(yǒu)效辦法。各種印刷工藝的墨層厚度大(dà)約為(wèi)：膠印3μm;凸印8μm;柔印10μm;凹印12μm;絲印30μm，可(kě)根據承印物的基本性能，表面光澤度、吸墨性，以及版面圖紋的結構等情況，酌情考慮選擇适合承印物材料吸墨特性的印刷工藝。膠印工藝受到水(shuǐ)墨平衡的限制(zhì)，油墨塗布量調整幅度小(xiǎo)，較适合于印刷光澤度相對較好的承印物，如銅版紙、玻璃卡、白卡、膠版紙、白闆紙、牛皮卡等。而餐巾紙質地柔軟，吸墨性大(dà)，抗張強度差，易拉伸變形，則較适合于采用低(dī)粘度的液體(tǐ)水(shuǐ)性油墨進行(xíng)印刷，才能獲得(de)理(lǐ)想的印刷顔色，并且水(shuǐ)性油墨具有(yǒu)環保上(shàng)的巨大(dà)優勢，所以，采用柔性版工藝印刷餐巾紙是最佳選擇。選擇印刷工藝既要考慮承印物的印刷特性對印刷顔色的影(yǐng)響，也要考慮印刷生(shēng)産成本，如凹版、柔版工藝制(zhì)版費用高(gāo)，較适合于印刷長線的産品。

　　八、不同材質系列印刷品質量控制(zhì)方法

　　由于印刷廠生(shēng)産規模的局限性，如有(yǒu)的工廠隻有(yǒu)單一的柔印工藝，有(yǒu)的工廠則是單一的膠印工藝或凹印工藝，不少(shǎo)系列印刷品，客戶往往要發到幾個(gè)工廠分别進行(xíng)印刷。由于考慮到生(shēng)産成本，有(yǒu)些(xiē)客戶又沒有(yǒu)采用打樣工藝，往往是先印的某一種材質的印刷樣，就作(zuò)為(wèi)另外一種材質印刷品的顔色參照樣，如用先印柔印餐巾紙作(zuò)為(wèi)膠印白闆紙紙碟或淋膜紙紙杯印刷顔色的對照樣，給印刷顔色控制(zhì)帶來(lái)一定的難度，膠印往往很(hěn)難跟上(shàng)柔印的墨色。因為(wèi)，柔印墨層厚，而膠印墨層可(kě)調整範圍相對小(xiǎo)于柔印工藝。因此，用不同工藝印刷系列印刷品，宜安排采用膠印工藝的産品先印，采用柔印、凹印或絲印的後印，這樣才有(yǒu)利于系列印刷品顔色的控制(zhì)。如果同樣采用膠印工藝印刷不同材質的産品，應考慮将光澤度好的材料先印，光澤度差的材料安排後印。因為(wèi)光澤度好的材料，印刷墨量的大(dà)小(xiǎo)控制(zhì)相對較準确一些(xiē)，可(kě)減少(shǎo)印刷顔色出現大(dà)幅度偏差的幾率。值得(de)一提的是，采用印刷稿作(zuò)為(wèi)印刷顔色的對照樣，要注意樣稿材料透光性能對鑒别顔色視(shì)覺的影(yǐng)響，如薄膜印刷品、餐巾印刷品透明(míng)度高(gāo)，應與印刷樣并列平放在标準看樣台上(shàng)進行(xíng)鑒别。

　　控制(zhì)不同材質的系列印刷品顔色，需要注重從材料特性、印刷工藝技(jì)術(shù)和(hé)設備操作(zuò)調整等環節綜合考慮，并通(tōng)過對原稿進行(xíng)認真的技(jì)術(shù)分析，然後确定合适的生(shēng)産工藝方案，這樣不僅可(kě)避免生(shēng)産工藝的盲目性，減少(shǎo)印刷弊病的産生(shēng)，而且可(kě)較好地保證産品的印刷質量，并有(yǒu)效提高(gāo)生(shēng)産效率。