無線膠訂不用鐵(tiě)絲，不用線，而是用膠粘合書(shū)芯，從出書(shū)到自動完成的裝訂方法。其工藝流程大(dà)緻為(wèi)：配頁、進本、銑背、打毛、上(shàng)側膠、上(shàng)書(shū)背膠、包封面、成型、膠冷卻、雙聯、分切、裁切成品、堆積光本、檢驗成品、捆紮。

　　書(shū)本配頁後要進入膠包前的整理(lǐ)工作(zuò)是無線膠訂全過程中不可(kě)忽視(shì)的一道(dào)工序。配頁後的本子如果在整理(lǐ)工序中未能整好就進入膠包，那(nà)麽膠包後便會(huì)産生(shēng)脫頁、散頁、空(kōng)脊，皺脊等諸多(duō)種不良的質量問題。整理(lǐ)是将半成品書(shū)貼進行(xíng)捆紮，将一定數(shù)量的書(shū)貼本放在捆紮機上(shàng)一，兩端用闆快擋靠，開(kāi)動捆紮機，将疏松的書(shū)貼本進行(xíng)壓實後再用繩帶捆紮。為(wèi)了使壓實後的脊背僵硬整實，在壓實、捆紮後再用聚乙烯膠水(shuǐ)在被捆紮的書(shū)背上(shàng)塗刷一遍，待刷上(shàng)的聚乙烯醇膠水(shuǐ)幹燥後将紮繩松開(kāi)，而後将每本疏理(lǐ)分開(kāi)，轉入膠包。

　　無線膠訂中，銑背、打毛是關鍵的一道(dào)工序。銑背要根據紙頁的厚薄、折合的層數(shù)而定，一般要銑去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。若銑背和(hé)打毛的深度不夠，必然影(yǐng)響膠的滲透，從而造成脫頁、散頁的質量缺陷。如果在膠包前的整理(lǐ)工序中書(shū)貼未闖齊、捆紮不平、不壓實就轉入銑背，那(nà)麽這種質量缺陷的半成品在膠包機中被書(shū)夾夾緊後必然是書(shū)背不平，銑刀銑不到，書(shū)背打毛深度也不夠了，如上(shàng)所述的膠不滲透、脫頁、散頁的質量缺陷則必然存在。所以，在膠包後的質量檢驗中如果發現脫頁和(hé)散頁，在檢查銑背、打毛深度是否合适的同時(shí)，也要檢查進入膠包的配頁，捆紮、壓實等工序的半成品加工質量情況。

　　膠訂上(shàng)膠的部位在書(shū)脊和(hé)側邊，所用的熱熔膠也有(yǒu)區(qū)别，比如，書(shū)脊用的膜型号有(yǒu)H-970T，側邊用的膜型号有(yǒu)H-239T的，二者性能也有(yǒu)差異，熱熔溫度不一樣，掌握适當與否對上(shàng)膠、膠訂的質量至為(wèi)重要，熔膠的溫度偏高(gāo)會(huì)使熔膠的過稀而粘度不足，熔膠溫度偏高(gāo)會(huì)使膠過濃而無法滲透、流動，有(yǒu)的還(hái)會(huì)呈小(xiǎo)粒狀塊附于脊面或側邊面上(shàng)會(huì)使封皮皺折、空(kōng)脊。值得(de)一提的是，目前，

　　不同廠家(jiā)生(shēng)産的熱溶膠，其性能也不盡相同（我們從實際使用中有(yǒu)這樣的體(tǐ)會(huì)），以我廠使用過的熱熔膠熱熔的溫度為(wèi)例，有(yǒu)的側邊膠溫度120℃，書(shū)脊膠熱熔溫度為(wèi)135℃，也有(yǒu)的側邊膠熱熔溫度 為(wèi)180℃，書(shū)脊膠熱為(wèi)200℃。所以，使用中要根據材料的性能，掌握好合适的工藝參數(shù)，才能确保上(shàng)膠質量。通(tōng)常情況下，上(shàng)膠後，側邊膠覆蓋的寬度以4mm~5mm為(wèi)宜,書(shū)脊膠能滲透、填滿銑溝。上(shàng)膠不均勻，膠上(shàng)太薄，以及封面覆合機托闆沒有(yǒu)按規定更換（或高(gāo)低(dī)位置适當調整）時(shí)，膠包後的書(shū)本都容易産生(shēng)空(kōng)脊和(hé)皺背。這是膠包過程中必須注意控制(zhì)和(hé)檢查的